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搖臂鑽床加工件孔徑偏大的故障分析以及解決措施

  • 發布日期:2020-10-23      瀏覽次數:151
    •    機械加工行業的朋友們都知道搖臂鑽床,這種類型的機床在鑽孔、攻絲方麵的作用可大著呢,可謂是沒你不行。用戶在購買搖臂鑽床之後,把它投入到生產當中,爭取創造出大經濟效益。然而搖臂鑽床在實際的生產中也許會遇到一些小故障,但成版人樱桃app破解版下载隻要找出出現故障的原因以及解決措施,問題就可以迎刃而解。
        下麵分析一下搖臂鑽床加工件孔徑偏大的故障原因,找到可行的解決措施:
        原因一:主軸套筒與箱體導向軸套配合間隙太大,應修整套筒,更換導向軸套。
        原因二:主軸軸向竄動太大。應調整主軸上的背母,減少軸向間隙,保證在0.01mm之內。
        原因三:搖臂鑽床主軸錐孔與鑽頭錐柄配合不好。應用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔,保證與標準檢驗心棒的接觸麵積不少於70%。
        原因四:工件裝夾過緊或夾緊部位不當,造成工件變形。應合理選擇夾緊部位,正確夾緊工件。
        原因五:夾緊部位重複精度差及夾緊不牢固。應重新調整夾緊部件,保證重複定位精度和夾緊牢固。
        原因六:搖臂鑽床主軸鑽孔內有毛刺或研傷,造成鑽頭傾斜。應用刮刀修刮內鑽孔毛刺或研仿部位,保證錐孔軸心線的經向圓跳動誤差幕主軸端小於0.02mm.。
        原因七:鑽頭主切削刃長短不一。應重新正確刃磨鑽頭,保證主切削刃長短一致,刃口對稱及鋒利。
        以上是搖臂鑽床加工件孔徑偏大的故障分析以及解決措施,學會了這七招,您就學會了搖臂鑽床小故障的排除方法,今後對搖臂鑽床的使用就會得心應手。
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